Application de la membrane céramique dans la production d'édulcorant

. Application de la membrane céramique dans la production d'édulcorants

Les édulcorants désignent des additifs alimentaires qui peuvent conférer de la douceur aux boissons gazeuses. Les édulcorants peuvent être divisés en édulcorants nutritifs et édulcorants non nutritifs en fonction de leur valeur nutritionnelle. Selon leur douceur, ils peuvent être divisés en édulcorants à faible teneur en douceur et en édulcorants à haute teneur en douceur; selon leurs sources, ils peuvent être divisés en édulcorants naturels et édulcorants synthétiques.

À l'heure actuelle, il est une tendance générale dans l'industrie des édulcorants à utiliserTechnologie de séparation de membranePour remplacer les technologies de filtration traditionnelles, telles que les tambours à vide de filtration traditionnels ou les filtres à pression. Son avantage est qu'il ne nécessite aucune aide au filtre-la terre de diatomées, qui peut filtrer toutes les impuretés et les bactéries. Cela peut également retenir la plupart de la protéine soluble.

Prenons comme exemple l'aspartame. C'est un nouveau type d'édulcorant sûr qui a été largement utilisé dans la production et la transformation des aliments. Les principaux composants de l'aspartame sont l'acide aspartique et la phénylalanine. La production de phénylalanine nécessite un système de membrane céramique pour clarifier et filtrer le bouillon de fermentation, remplacer la méthode de filtration traditionnelle et augmenter le rapport de concentration du matériau. Nous pouvons augmenter le rendement du produit en ajoutant de l'eau de lavage. Dans la production d'aspartame, il est nécessaire d'utiliser la microfiltration etMembrane ufTechnologie pour purifier et concentrer le bouillon de fermentation enzymatique pour réaliser l'utilisation répétée de substrats et d'enzymes. De plus, cela peut concentrer l'hydrolysat enzymatique à travers la membrane de nanofiltration pour préparer une solution de sucre réducteur à haute concentration, ce qui réduit efficacement la pollution du substrat d'aspartame sur la membrane d'ultrafiltration et évite à l'hydrolysat enzymatique d'affecter l'aspartame. L'effet inhibiteur de l'enzyme améliore l'efficacité de l'hydrolyse enzymatique. Cela réduit également le coût de l'hydrolyse enzymatique, réduit la consommation d'énergie et d'eau dans le processus de production et augmente la concentration d'aspartame dans l'hydrolysat enzymatique, ce qui facilite la fermentation microbienne pour produire des produits à haute concentration.

Ω. Caractéristiques de l'équipement de concentration et de séparation de membrane en céramique

1. la séparation et la concentration sont effectuées à température normale et basse pression, de sorte que la consommation d'énergie est faible, de sorte que le coût d'exploitation de l'équipement de concentration et de séparation est faible.

2. l'équipement est de petite taille et simple dans la structure, donc le coût d'investissement est faible.

3. le processus de technologie de séparation de membrane est simplement pressurisé pour transporter le liquide. Le flux de processus est simple et facile à utiliser et à gérer.

4. comme le milieu de filtre, leMembrane en céramiqueEst un continuum uniforme fait de matériaux polymères. Il est filtré par une méthode physique pure et la substance ne change pas qualitativement pendant le processus de séparation (c'est-à-dire qu'elle n'affecte pas la structure moléculaire du matériau).

5. la membrane est concentrée et déshydratée, tout en éliminant les impuretés telles que les sels inorganiques de petite molécule, le sucre, etc., ce qui rend la pureté du produit plus élevée.

6. l'équipement est un fonctionnement entièrement automatique, qui peut réaliser une production propre et réduire l'intensité du travail.