Technologie de membrane en céramique pour couper la récupération de fluide

Avec le développement rapide de la fabrication de machines modernes, les fluides de coupe ont été largement utilisés dans l'usinage et la quantité de fluide de coupe a augmenté rapidement. Cependant, le fluide de coupe deviendra invalide après une certaine période d'utilisation et deviendra un fluide de déchets industriels.

La principale raison de l'échec du fluide de coupe est ses mélanges inévitables de certaines impuretés dans le projet de recyclage, tels que les particules métalliques (débris), la poussière, les particules abrasives, les fibres, les huiles diverses libres, l'eau dans l'huile de coupe, Etc. La teneur élevée de ces impuretés endommagera la surface de l'outil et la pièce pendant l'utilisation. De plus, ces impuretés sont les principaux catalyseurs de l'oxydation et de la détérioration du fluide de coupe. Ils accéléreront le changement chimique du fluide de coupe, entraînant une acidité plus élevée et une plus grande tension interfaciale, ce qui fera se détériorer et échouer le fluide de coupe. Sur la base d'enquêtes préliminaires, une grande quantité de fluide de coupe produit par de nombreuses usines doit finalement être jetée, ce qui non seulement raccourcit le cycle d'utilisation des fluides de coupe, mais augmente également les coûts de production, tout en polluant l'environnement. Par conséquent, comment purifier le fluide de coupe ainsi que sa régénération est devenu un sujet important dans la recherche moderne sur les fluides de coupe. À l'heure actuelle, les entreprises utilisent souvent la biochimique, l'agglomération, la classification par gravité, les précipitations, l'aération, l'électrolyse et la flottation à air pour traiter les fluides de coupe. L'huile usée dans le fluide de coupe peut être récupérée après les procédés mentionnés ci-dessus, mais le fluide de coupe ne peut pas être réutilisé pour la production. Alors qu'après un simple prétraitement, la filtration par membrane peut être utilisée pour purifier le fluide de coupe et le réutiliser en production. Par rapport au film organique, les membranes en céramique inorganiques ont attiré de plus en plus l'attention des chercheurs et des sociétés de production en raison de leur longue durée de vie, de leur fonctionnement stable et de leur nettoyage facile.

La DCO dans le fluide de coupe est principalement composée de triéthanolamine, de tensioactifs, de composés d'acide borique, de conservateurs, de fongicides et d'huile et d'impuretés introduites pendant le processus de fluide de coupe. On peut voir dans le tableau 2-1 qu'après le traitement de filtration, la DCO ne change que légèrement avant et après le traitement, car l'huile contaminante, les bactéries, et les impuretés dans le fluide de coupe sont éliminées à travers la filtration, tandis que l'activité de surface de la matière première principale du fluide de coupe tels que des agents, Conservateurs, fongicides, etc. est conservé.

Tableau 2-1 Qualité de l'eau avant et après le traitement du fluide de coupe

Détection par analyseur de taille de particule de diffraction laser de particules solides dans le fluide de coupe à la sortie de l'évier de partition. Pls se référer au tableau 3-1 pour plus de détails

Tableau 3-1 Tableau de répartition de la taille des particules des particules solides dans le fluide de coupe

On peut voir dans le tableau ci-dessus que les particules de plus de 200mm représentent 97.5% et que les particules de plus de 1000nm représentent 89%. Par conséquent, il est plus raisonnable de choisir un tube à membrane avec une précision de filtration inférieure à 200nm.

L'organigramme du processus de purification et de récupération du fluide de coupe: Le fluide de coupe s'écoulant de l'atelier de rectifieuse vers le réservoir de précipitation du séparateur, et le réservoir de circulation fournit du fluide au système de purification de la membrane inorganique. Lorsque le fluide de coupe s'écoule à travers la surface de la membrane inorganique sous pression, l'eau et le soluté passent à travers la membrane filtrante pour former du perméat et s'écouler dans le réservoir de stockage de perméat pour fournir du liquide à l'atelier de rectifieuse; les particules en suspension telles que les débris d'usure sont piégées par la membrane pour former une solution concentrée, qui est retuSe sont rendus au réservoir circulaire. Le fonctionnement continu est maintenu pendant un certain temps Lorsque le fluide de coupe dans le réservoir de circulation contient trop d'impuretés et que le flux de la membrane chute à un certain niveau, l'équipement de la membrane sera arrêté, et la solution concentrée dans le réservoir de circulation est évacuée dans l'évier statique de solution concentrée pour le tassement statique. Nettoyez simplement l'équipement à membrane (laver à l'eau), puis pompez le fluide de coupe à la sortie du décantateur du séparateur dans le réservoir de circulation pour continuer à fonctionner. Lorsque le niveau de fluide de coupe dans le réservoir de précipitation du séparateur tombe à une valeur prédéterminée, la valve d'alimentation pneumatique du décanteur est ouverte pour pomper la solution concentrée dans le réservoir de décantation de solution concentrée pour la séparation de tassement statique. Après que la solution concentrée se dépose pendant une certaine période, le dispositif de récupération des résidus de filtre est utilisé et le liquide surnageant dans le réservoir concentré est renvoyé dans le réservoir de précipitation du séparateur. Afin d'assurer le fonctionnement stable du dispositif de séparation de membrane, un "système de recul d'impulsion automatique" A été conçu dans le processus pour réduire la pollution de la membrane et prolonger le cycle de nettoyage; Et le système est également conçu et équipé d'un système de nettoyage en ligne. Après une certaine période de fonctionnement, l'agent de nettoyage est utilisé pour le nettoyage en ligne afin de restaurer le flux de la membrane et d'assurer la stabilité à long terme de la capacité de traitement de l'équipement et de l'effet de traitement.

La technologie de séparation de membrane en céramique inorganique utilise le principe du tamisage ou le principe de la dissolution et de la diffusion et adopte une méthode d'opération de circulation transversale pour éliminer la majeure partie de l'huile (en particulier l'huile qui s'est détériorée et a échoué), limaille de fer, et d'autres micro-organismes et bactéries dans le fluide de coupe. Les substances huileuses restantes et la plupart des tensioactifs sont retenues dans le pénétrant, assurant les effets de prévention de la rouille, de lubrification et de dissipation thermique du fluide de coupe recyclé, qui non seulement protège l'environnement mais apporte également des avantages pratiques à l'entreprise.