Application de la technologie de séparation des membranes en céramique inorganique dans la production de vinaigre

Je. Application de la technologie de séparation de membrane céramique inorganique dans la production de vinaigre

Application de la technologie de séparation de membrane céramique inorganique dans la production de vinaigre: La membrane céramique inorganique peut remplacer la technologie traditionnelle pour la clarification dans la production de vinaigre. La filtration à flux transversal peut éliminer les bactéries noires dans le concentré, clarifier le produit liquide et éliminer les bactéries. Les films inorganiques couramment utilisés sont l'alumine et la zircone. Après que le produit de vinaigre brut est filtré par une membrane de zircone de 0.1 micron et une membrane d'alumine de 0.2 micron, l'effet de clarification est bon, et la turbidité du perméat est de l'ordre de 0.2 à 0.8 NTU.

La membrane céramique inorganique présente les avantages suivants dans le processus de clarification et de filtration du vinaigre:

1. après filtrage parMembrane en céramiqueL'équipement, il n'y a pas besoin de stérilisation à haute température pour conserver la saveur naturelle du produit;

2. les composants de la membrane de soutien et les vannes de tuyau utilisent l'acier inoxydable sanitaire pour répondre aux exigences de la production propre;

3. l'élément de membrane a une forte stabilité chimique, résistance aux acides et aux alcalis, aucune lixiviation et répond aux exigences de sécurité alimentaire;

4. les éléments de membrane en céramique ont une bonne reproductibilité et une longue durée de vie;

5. haut degré d'automatisation.

II. Application de la membrane céramique inorganique dans la séparation et la purification du bouillon de fermentation antibiotique

La chose la plus importante dans les médicaments d'ingénierie de fermentation est les antibiotiques. Les antibiotiques sont les médicaments anti-infectieux les plus couramment utilisés en pratique clinique. Ils sont biologiques, y compris les micro-organismes, les plantes et les animaux, produits au cours de leur vie, et peuvent être produits à de faibles concentrations. Substances organiques qui inhibent ou affectent sélectivement d'autres fonctions biologiques. Les principales étapes du processus de la méthode de fermentation pour produire des antibiotiques comprennent la préparation de souches, l'expansion des graines, la fermentation, le prétraitement du bouillon de fermentation, la séparation et la purification des métabolites et le séchage, et enfin le produit est préparé.

JiuwuSéparation de membrane en céramiqueLa technologie a été utilisée dans la production d'antibiotiques dans de nombreuses entreprises. La technologie de microfiltration à membrane céramique est utilisée pour remplacer la filtration de la plaque et du cadre dans le processus original de stérilisation et de purification du bouillon de fermentation. L'effet de clarification est meilleur que la filtration de la plaque et du cadre. Après clarification, la fermentation est effectuée. Le temps de stockage du liquide est prolongé et l'intensité du travail est réduite en même temps. Les antibiotiques occupent toujours une position charnière dans l'industrie pharmaceutique actuelle. La technologie de séparation membranaire Jiuwu Hi-Tech peut être appliquée à la pénicilline, à la céphalosporine, à l'érythromycine macrolide, à la rifamycine, à la gentamicine, etc.

Jiangsu Jiuwu High-Tech Co., Ltd. a utilisé la technologie de nanofiltration pour augmenter la puissance antibiotique à plus de 20,000 U pour une solution d'analyse de résine antibiotique de 500 m3/h dans une entreprise du Xinjiang. La puissance de l'eau du produit de nanofiltration est proche de 0 et la conductivité est faible. Le processus de membrane céramique ou de membrane organique est réutilisé; et comparé au procédé traditionnel, pour l'enrichissement des antibiotiques dans cette étape, le rendement a augmenté de plus de 4%, et le coût a également été réduit de 5 à 10 fois (Le coût de la vapeur est différent en raison de la différence des coûts d'exploitation), les objectifs doubles d'économie d'énergie et de réduction de la consommation et d'extraction à haute efficacité des produits ont été véritablement atteints.