Application de la technologie de séparation membranaire inorganique dans l'industrie chimique du charbon

Des vêtements aux hauts bâtiments, les oléfines à faible teneur en carbone sont indispensables dans tous les aspects de la vie. En particulier l'éthylène et le propylène, jouent un rôle important dans l'industrie pétrolière et chimique moderne en tant que matières premières chimiques organiques de base.

La technologie MTO/DMTO peut remplacer la technologie de craquage du naphta pour produire des oléfines à faible teneur en carbone, ce qui peut économiser les ressources en pétrole brut et en naphta, et atténuer la contradiction entre la pénurie de ressources en pétrole et en oléfines.

Le MTO/DMTO est une technologie chimique qui utilise le méthanol comme matière première et déshydrate le méthanol pour produire des oléfines à faible teneur en carbone dans le réacteur. Au cours de la réaction MTO/DMTO, les principaux produits sont des oléfines à faible teneur en carbone et un grand nombre de sous-produits tels que l'eau, les alcanes mixtes, les oléfines, des aromatiques et des liquides huileux jaune-brun sont également produits. Lorsque l'eau est utilisée comme absorbant pour absorber les hydrocarbures légers tels que le méthanol, le diméthyléther et d'autres hydrocarbures lourds, les hydrocarbures légers, tels que le méthanol et l'éther diméthylique, sont mis en avant par la vapeur et mis à réagir dans un réacteur de va-et-vient. Certains hydrocarbures lourds dans l'eau, tels que la paraffine émulsionnée et les liquides huileux jaune-brun, seront continuellement enrichis en eau en circulation. Après le transfert de chaleur par l'échangeur de chaleur, la température de l'eau baissera et l'huile émulsionnée dans l'eau sera absorbée dans l'échangeur de chaleur. Il conduit à la diminution de l'effet de transfert de chaleur, même le blocage de l'échangeur de chaleur, affectant gravement le fonctionnement stable du système.

Dans le processus de réaction MTO/MTP, le recyclage de l'eau de trempe dans la tour de trempe conduira à l'enrichissement du catalyseur et d'une petite quantité d'huile dans le réacteur. Le catalyseur agit comme un pont pour former de grosses particules, l'usure et le blocage des trous d'air, entraînant la paralysie du système de traitement de l'eau.

Par conséquent, compte tenu des deux phénomènes mentionnés ci-dessus, Jiangsu Jiuwu Hi-tech Co., LTD développe une technologie de séparation par membrane inorganique pour purifier l'eau de trempe et l'eau de lavage, qui a effectivement résolu le problème de blocage du catalyseur et de l'huile émulsionnée dans l'équipement du système d'eau.

Aperçu de la technologie

Le processus utilise la technologie de filtration à flux transversal d'une membrane céramique inorganique pour éliminer efficacement les impuretés de catalyseur et d'huile émulsionnées de l'eau de trempe et de l'eau de lavage. Les matières premières de l'eau de trempe et de l'eau de lavage sont introduites dans la pompe de circulation par la pompe d'alimentation, puis elles sont introduites dans le filtre à membrane céramique inorganique. Le liquide d'alimentation s'écoule à grande vitesse dans le canal d'écoulement du tube à membrane. Le catalyseur et l'huile émulsionnée sont interceptés par la membrane céramique dans le liquide concentré. Le fluide osmotique clarifié est entraîné par la pression et entre dans le système de circulation d'eau MTO pour être réutilisé. Le catalyseur contenant le concentré est séparé par centrifugation et filtré par pression du cadre de la plaque. Le filtrat est réintégré dans le système de membrane inorganique pour la récupération. Le concentré huileux est introduit dans le système pour incinérer et récupérer l'énergie chimique en utilisant son pouvoir calorifique élevé. La filtration de membrane en céramique inorganique a une grande précision de séparation et une bonne qualité de l'eau. Il résout complètement l'influence des impuretés dans l'eau de trempe et l'eau de lavage sur l'équipement du système d'eau MTO, évite le blocage des plateaux, des échangeurs de chaleur et des refroidisseurs d'air, prolonge considérablement le temps de fonctionnement de l'équipement, réduit la fréquence de nettoyage de l'équipement et améliore la stabilité du système.

Caractéristiques technologiques

1.

Haute précision de séparation et élimination complète des impuretés. Il utilise une membrane céramique de filtre de haute précision, qui peut éliminer complètement la poudre de catalyseur et l'huile émulsionnée de l'eau de trempe et de l'eau de lavage. L'efficacité de séparation du catalyseur est supérieure à 99% et celle de l'huile sur C5 est supérieure à 99%.

2.

Le processus est simple. Le système de séparation de membrane inorganique n'a pas besoin de prétraitement complexe et a un processus simple. Il peut réaliser le contrôle automatique de PLC. Il a une faible intensité de travail et économise le coût de la main-d 'œuvre.

3.

Il n'est pas nécessaire d'utiliser un démulsifiant et un floculant coûteux, et le coût de fonctionnement est faible.

4.

Il est filtré à flux croisé, résistant à la pollution et peut maintenir une filtration à haut débit.

5.

L'effet de régénération est bon. Après encrassement de la membrane, le taux de récupération du flux de la membrane était supérieur à 99% par lavage aux alcalis et lavage à l'acide.

Avantage technique

Avantage de production d'eau

Parce que la taille des particules de catalyseur est très petite, 80% est inférieure à 10 um, l'efficacité de séparation du séparateur de cyclone conventionnel est médiocre, même s'il s'agit d'un séparateur de micro-cyclone à haute efficacité, l'efficacité de séparation n'est pas supérieure à 90% et la teneur en catalyseur produisant de l'eau est d'environ 30 ppm. Le seesomoN précision de la membrane céramique est supérieure à 200 nm, l'efficacité de séparation des particules d'huile émulsionnées à partir de granules de catalyseur est supérieure à 99%, et la teneur en catalyseur produisant de l'eau et en huile émulsionnée est inférieure à 5 ppm.

Avantage en termes de coûts

En prenant comme exemple l'unité MTO de Shenhua Coal Chemical Branch, après être entrée dans la phase d'opération commerciale en 2011, l'unité doit être nettoyée trois fois par semaine en raison du blocage des échangeurs de chaleur, chaque coût de nettoyage est d'environ 20,000 yuans, et le coût de nettoyage annuel est d'environ 3 millions de yuans. Pendant cette période, le gaz produit est utilisé pour régler les torches et la consommation de méthanol est supérieure à 3 millions de yuans; le problème du blocage du plateau est résolu en injectant du xylène, et la consommation annuelle de xylène est supérieure à 1 million de yuans; en outre, la consommation d'énergie est considérablement augmentée en raison du blocage du système. Si la technologie de séparation de membrane en céramique est utilisée, le problème du catalyseur et de l'huile émulsionnée entraînée dans l'eau de trempe et l'eau de lavage peut être résolu, et le coût annuel d'opération peut être sauvé par plus de 7 millions de yuans.