Comparaison des méthodes traditionnelles de préparation de l'érythritol et de la technologie de séparation des membranes

L'érythritol est également connu sous le nom de phycite et son nom chimique est 1,2, 3,4-érythritol. Largement distribué dans la nature, il est une composante de l'alimentation humaine depuis des dizaines de milliers d'années dans les algues, les champignons, les melons, les raisins et de nombreux aliments fermentés. L'érythritol est 60% plus sucré que le saccharose, et seulement 10% calorique que le saccharose, qui est devenu un point chaud de recherche pour un nouveau type d'édulcorant. L'érythritol a les fonctions des produits à base d'alcool de sucre, tels que la prévention des caries dentaires, convient aux patients diabétiques, etc. Il a été largement utilisé dans les aliments, les boissons, la médecine et d'autres domaines comme matière première d'aliments naturels.

L'histoire de la production d'érythritol en Chine est encore relativement courte et l'échelle est relativement petite, et la concentration du produit cible dans le bouillon de fermentation d'érythritol produit par l'industrie est très faible, généralement seulement environ 0.1% à 20% du volume du bouillon de fermentation, qui contient également une grande quantité d'impuretés (Comme le mycélium, la protéine, les métabolites intermédiaires). Pour préparer des produits de haute pureté conformes à la réglementation alimentaire ou pharmacopée, une grande quantité d'impuretés dans le bouillon de fermentation doit être éliminée. À l'heure actuelle, la stérilisation et la filtration de la plupart des bouillons de fermentation utilisent encore des équipements de séparation tels que plaque et cadre, tambours, centrifugeuses, etc. ou des méthodes telles que la floculation et la sédimentation, et ces méthodes ne peuvent éliminer que le mycélium, les impuretés solides et autres solides dans le bouillon de fermentation. Cependant, il est impossible de séparer les protéines solubles et les substances organiques macromoléculaires qui existent en grande quantité dans le bouillon de fermentation, et ces impuretés auront un impact sur le processus d'extraction ultérieur et la qualité et le rendement du produit final.

1. préparation de la technologie de séparation de membrane

Avec ses avantages uniques de séparation, Jiuwu Hi-TechTechnologie de séparation de membraneRéalise la séparation des mélanges de différentes tailles de particules et a un large éventail d'applications dans le domaine de l'extraction et de la séparation du bouillon de fermentation. Par rapport à la technologie traditionnelle, la filtration à membrane céramique du bouillon de fermentation d'érythritol présente les avantages suivants:

(1) La technologie de filtration à membrane en céramique a un processus technologique court, moins d'équipement, moins d'occupation des terres et un faible coût d'exploitation.

(2) La performance du bouillon de fermentation d'érythritol est stable dans la méthode de filtration de la membrane céramique, et la qualité du liquide de perméat est stable.

(3) l'effet de stérilisation deFiltration de membrane en céramiqueEst bon, et le liquide clair perméant est un liquide clair stérile, ce qui fournit une garantie fiable et puissante pour le contrôle de la qualité microbienne du produit fini.

(4) Le taux de récupération de l'érythritol est élevé, jusqu'à 98%.

2. comparaison des avantages économiques de l'utilisation de la technologie de séparation de membrane

Si la capacité de traitement est de 100 m3/d, comparons l'effet de la filtration du bouillon de fermentation d'érythritol par la plaque et la technologie de séparation du cadre et de la membrane sur le coût de fonctionnement du processus de séparation et de purification de l'érythritol. Dans le processus, la filtration à membrane en céramique présente de grands avantages par rapport à la filtration de la plaque et du cadre. Si la capacité de traitement est de 100 m3/d, nous pouvons économiser 760 t de diatomite par an, et selon le prix du marché de 2,000 yuans/t, nous pouvons économiser au moins 1.5 millions de yuans par an. Il économise également la charge de travail de remplacement du tissu filtrant, réduit considérablement le travail des travailleurs et réduit le coût du travail d'environ 100,000 yuans.