Application de la technologie de séparation membranaire dans l'industrie biopharmaceutique et chimique

Avec le développement rapide de la technologie de séparation de membrane, la technologie de séparation de membrane est entrée dans la phase d'application à grande échelle. La purification des produits chimiques, des matières premières et le traitement et la réutilisation des eaux usées chimiques sont progressivement acceptés par les gens, en particulier le traitement avancé et la réutilisation des eaux usées chimiques se développent rapidement.

. La tendance à appliquer la technologie de séparation de membrane dans l'industrie chimique

Les eaux usées huileuses dans le champ pétrolifère représentent environ 1/3 du total des eaux usées des champs pétrolifères et la composition est complexe. L'utilisation de la technologie d'ultrafiltration pour traiter les eaux usées huileuses dans les champs pétrolifères peut non seulement éviter la pollution de l'environnement et de l'eau, mais également fournir de l'eau de réinjection de champs pétrolifères de haute qualité. La membrane d'ultrafiltration est utilisée pour retraiter les eaux usées après prétraitement de production d'huile. L'étude expérimentale montre que le taux de rétention d'huile de la membrane après traitement par membrane d'ultrafiltration dépasse 97.7%, et l'indice de qualité de l'eau peut atteindre la norme de réinjection d'eau de la station d'injection d'eau du champ pétrolifère d'osmose basse pression. À l'heure actuelle, la séparation et la purification des produits ou la purification des intermédiaires de matière première ont été largement utilisées dans l'industrie chimique de chlore-alcali, l'industrie chimique des pesticides et l'industrie chimique pharmaceutique, tels que la purification de la saumure légère, la récupération de la liqueur mère du glyphosate et la séparation et la purification des antibiotiques. Cela améliore l'efficacité de la séparation de la membrane et réduit considérablement la consommation d'énergie.

Ω. Application de la technologie de séparation des membranes dans les produits biopharmaceutiques

Avec le développement continu de la technologie du génie génétique, la séparation et la purification des organismes et des médicaments produits par fermentation font face à une série de nouveaux problèmes tels que faible teneur, activité élevée, inactivation facile et faible taux d'extraction. En tant que nouveau type de technologie de séparation, le processus de séparation par membrane a un grand potentiel d'application dans l'ingénierie de séparation biopharmaceutique moderne et a été largement développé. Il a été utilisé pour la séparation et la purification des enzymes, des protéines actives, des acides aminés, des vitamines, des solides, des vaccins et d'autres substances. L'application de la technologie de séparation membranaire dans l'extraction d'antibiotiques est également l'un des domaines les plus populaires.

La production commerciale réussie de produits biologiques nécessite des méthodes de séparation avec des options économiques. Le processus de traitement varie en fonction du prix du produit et de l'échelle de production. Cependant, les objets manipulés par divers médicaments dans le processus de production sont très différents, tels que la taille des particules, l'impureté, et la concentration du produit dont ils ont besoin est également différente. Afin d'éviter des méthodes de séparation chromatographique et thermique coûteuses, il est très important de sélectionner un nouveau système de séparation pour séparer les mélanges solide-liquide.

Par rapport à la technologie traditionnelle, la séparation de la membrane présente de nombreux avantages, tels qu'une technologie simplifiée, moins d'investissement, moins d'entretien, un fonctionnement simple, un faible coût d'exploitation, une économie de ressources, aucun changement de fonctionnement, aucun dommage à la structure du produit, une efficacité de séparation élevée, un rendement et une qualité améliorés du produit et la consommation de solvant sont considérablement réduits.