Les antibiotiques sont des substances chimiques produites ou synthétisées par des micro-organismes ou des animaux supérieurs et des plantes en cours de vie, qui peuvent inhiber ou tuer certains agents pathogènes. La naissance et le développement d'antibiotiques ont joué un rôle très important dans la protection de la santé humaine. Au cours des 60 dernières années depuis l'émergence des antibiotiques, de nombreuses maladies infectieuses n'apparaîtront pas à grande échelle et l'espérance de vie moyenne des êtres humains a augmenté d'au moins 10 ans. Le rôle positif des antibiotiques se reflète également dans la recherche et le développement du diagnostic et du traitement de certaines nouvelles maladies infectieuses soudaines.
Le processus de production d'antibiotiques peut être grossièrement divisé en quatre processus: fermentation, filtration, concentration et cristallisation. Les méthodes de filtration traditionnelles comprennent principalement: la méthode d'adsorption, la méthode d'extraction de solvant, la méthode d'échange d'ions et la méthode de précipitation. Bien que ces méthodes aient leurs propres caractéristiques, elles présentent souvent des problèmes tels qu'une technologie compliquée, un coût de main-d 'œuvre élevé, une consommation d'énergie longue, élevée et une pollution grave. Afin d'améliorer la qualité des produits, de réduire les coûts, d'augmenter le rendement et de raccourcir le temps de traitement, des recherches et des améliorations supplémentaires sont nécessaires sur les processus et méthodes de post-traitement existants. En outre, avec le développement rapide de la biotechnologie, de nouveaux produits continuent d'émerger et les exigences de pureté des nouveaux produits sont en conséquence accrues, ce qui met en avant de nouvelles exigences pour le processus post-traitement.
La technologie membranaire est un nouveau type de technologie de séparation. Il n'a aucun changement de phase et aucune pollution secondaire dans le processus de séparation, et en même temps, la technologie de membrane est facile à utiliser, compacte dans la structure, faible dans les coûts de maintenance, facile à automatiser, et rapide et efficace. Il est utilisé dans le post-traitement des produits fermentés. Par rapport à d'autres processus de filtration, l'utilisation de la technologie de traitement par membrane élimine non seulement plus d'impuretés, mais simplifie également son processus de production, évite la consommation et les résidus de solvants organiques, réduit les coûts d'investissement et les coûts d'exploitation, améliore le rendement des produits et réalise une fabrication d'antibiotiques verte, respectueuse de l'environnement et économe en énergie.
La technologie membranaire peut être principalement utilisée pour la clarification du bouillon de fermentation antibiotique, le dessalement, la décoloration et la concentration des produits, ainsi que pour le rejet standard ou la réutilisation des eaux usées de production. À l'heure actuelle, Jiangsu Jiuwu Hi-tech Co., LTD a promu l'application deTechnologie de membrane en céramiqueSur les antibiotiques tels que la céphalosporine, le sulfate de colistine, le sulfate de streptomyces, l'érythromycine, la vancomycine, la chlortétracycline, l'acide clavulanique et la doramectine.
Cas: Clarification de la membrane céramique de la lincomycine
La lincomycine est un antibiotique alcalin contre les bactéries gram positives. Actuellement, le processus d'extraction industriel traditionnel est généralement le suivant: après prétraitement du bouillon de fermentation, le produit est obtenu par extraction au solvant. Cette technologie consomme une grande quantité de solvant organique et a un faible coefficient de partage d'extraction, ce qui conduit à des problèmes tels que la pollution de l'environnement et le faible rendement. En utilisant la méthode deFiltration de membrane en céramiqueEt l'adsorption de résine pour remplacer la technologie d'extraction traditionnelle peut former une technologie de production verte et efficace de lincomycine.
Par rapport à la méthode d'extraction traditionnelle, la technologie de la membrane céramique a un processus de fonctionnement simple et un degré élevé d'automatisation, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d 'œuvre et de production de 23%; la protéine et la plupart des impuretés dans le bouillon de fermentation de lincomycine peuvent être efficacement éliminées par la technologie de membrane en céramique, Et la pureté du bouillon de fermentation de lincomycine est augmentée d'environ 20%; le rendement total de lincomycine est supérieur à 97%. En outre, le rejet d'eaux usées à haute concentration est réduit de 50%, répondant aux exigences d'une production propre.