Nouvelle énergie et protection de l'environnement

Zéro décharge des eaux usées de phosphate de fer
À l'heure actuelle, le processus de production de phosphate de fer adopte principalement la méthode de l'ammonium et de la méthode du sodium, et chaque tonne de phosphate de fer produit 50m3 ~ 70m3 d'eaux usées de production. Les eaux usées de phosphate de fer ont les caractéristiques d'un TDS élevé, d'un pH bas, d'une DCO élevée, d'une température élevée et d'ions d'impureté élevée (fer, manganèse, magnésium, calcium). Le processus traditionnel de traitement des eaux usées de phosphate de fer présente des lacunes telles qu'une mauvaise efficacité de prétraitement, une grave pollution membranaire, une faible qualité du sel des produits, une qualité instable de l'eau réutilisée et une consommation élevée de réactif. L'industrie doit de toute urgence développer une technologie fiable à rejet nul pour les eaux usées de phosphate de fer afin d'assurer le fonctionnement stable du processus de production de phosphate de fer.

En réponse à la demande de rejet nul des eaux usées provenant de la production de phosphate de fer, JIUWU HI-TECH a développé indépendamment la technologie de séparation des membranes céramiques couplées à une réaction de sédimentation, la technologie de désionisation profonde, méthode membranaire technologie de réutilisation de l'eau acide et technologie de concentration intégrée par membrane eacciente. Il a réalisé le succès du premier projet de séparation de membrane céramique couplée à une réaction de sédimentation domestique pour les eaux usées de phosphate de fer.

Avantages techniques
Technologie avancée de prétraitement:
Peut réduire les ions métalliques tels que le calcium, le magnésium, le fer et le manganèse à 1ppm, tout en éliminant eefficaces les DCO et en réduisant les charges ultérieures du système membranaire;
Fonctionnement du système et qualité de l'eau stable:
Le système est mature, résistant aux fluctuations de la qualité de l'eau, qualité de l'eau de production stable,
Et conductivité de l'eau recyclée ≤ 10 μS/cm;
Économiser les coûts des médicaments:
Réutilisation efficace de plus de 80% d'eau de lavage acide, permettant d'économiser une grande quantité de réactif ammoniacal
Et l'acide sulfurique utilisé pour l'ajustement du pH;
Économies dans l'investissement en génie civil:
Le flux de processus est court, réduisant le volume du réservoir de réaction et réduisant la zone de flux.

Traitement des eaux usées de la production d'éthanol de carburant
Selon les statistiques, chaque tonne d'éthanol produite produit 20 tonnes d'eaux usées. Les eaux usées de carburant et d'éthanol sont des eaux usées organiques à haute concentration, à haute température, à haute teneur en suspension et à composition complexe. Les eaux usées contiennent une grande quantité d'acides volatils avec un pH de 4-5. Le rejet direct de ces eaux usées peut causer une grave pollution de l'environnement. Comment traiter économiquement et de manière efficace les eaux usées d'éthanol a toujours été l'un des défis importants que les entreprises doivent résoudre de toute urgence.

Processus principal
Digestion anaérobie Méthode biochimique AO en deux étapes MBR + Processus du système à double membrane + Oxydation avancée + Osmose inverse à haute pression.

Avantages techniques
Le processus a une forte résistance aux chocs, une résistance à la charge d'impact, un faible investissement, un fonctionnement stable, une faible consommation d'énergie et peut récupérer de l'énergie;
L'adoption de la technologie d'oxydation de l'ozone, d'acidiflucation de l'hydrolyse et d'aération de la circulation interne dans les biofarniente pour assurer le rejet des eaux usées à la hauteur de la norme;
Il peut atteindre des 70% pour 100% la réutilisation des eaux usées, utilisé pour le refroidissement de l'eau de circulation, le réapprovisionnement des chaudières et la production de biogaz pour le recyclage.

Un projet de traitement profond des eaux usées et de réutilisation de l'eau pour une certaine entreprise de la province du Hebei pour 1500t/j.